Виды сварных соединений и швов
Сварка сосудов и их элементов должна производиться в соответствии с требованиям ТУ на изготовление сосудов. Сварные швы должны быть только стыковыми с полным проплавлением. Допускаются соединения в тавр и угловые для: плоских днищ; плоских фланцев; трубных решеток; штуцеров; рубашек; люков. Для укрепляющих колец и опорных элементов допускаются сварные швы внахлест. Сварные швы должны быть доступны для осмотра и контроля.
2 Условные изображения сварных швов по гост 2312-72
Сварочный шов — неразъемное соединение, получаемое в результате сварки. Задача каждого сварщика — получение качественного сварного шва, которое гарантирует надежное соединение элементов. Для выполнения поставленной задачи нужно знать виды сварочных швов и техники их выполнения. В первую очередь все швы делят по способу соединения деталей. По данному признаку выделяют следующие виды швов:. Стыковые швы являются самыми распространенным видом швов.
- 2 Условные изображения сварных швов по гост
- Изображение швов сварных соединений.
- Термины и определения для сварных конструкций, узлов, соединений и швов установлены ГОСТ
- Сварка представляет собой способ соединения деталей в неразъемную конструкцию. При этом остается след - сварной шов.
- Сварные швы и соединения. виды, обозначение, параметры, классификация сварных швов.
- При ручной дуговой сварке покрытыми металлическими электродами, сварочная дуга горит с электрода на изделие, оплавляя кромки свариваемого изделия и расплавляя металл электродного стержня и покрытие электрода рисунок 1. Кристаллизация основного металла и металла электродного стержня образует сварной шов.
- Оставьте Ваше сообщение и контактные данные и наши специалисты свяжутся с Вами в ближайшее рабочее время для решения Вашего вопроса. Сварочное соединение — это неразъемное соединение двух частей, полученное путем плавления кромок.
- Рассмотрим основные виды швов, которые чаще всего применяются при запайке полимерных материалов сварщиками с постоянным нагревом. Отрезной шов можно получить при помощи аппарата импульсной сварки.
По мере совершенствования, сварка становится основным способом соединения металлических деталей в большинстве отраслей производства. В том числе: военной, транспортной, строительной и даже космической. Задействование в таких ответственных отраслях потребовало от сварки высоких показателей качества и надежности. Это дало толчок развитию науки о качестве сварных швов и способах его контроля. Для того, чтобы разработать методы борьбы с дефектами, их нужно тщательно изучить, классифицировать и описать. Все многообразие дефектов уже хорошо изучено и описано.
